郑州新密沥青路面压实工艺的优化与质量控制要点

沥青路面压实是提高混合料密实度、增强路面强度与稳定性的关键工序，需结合混合料类型与施工环境优化压实工艺。压实过程分为初压、复压与终压三个阶段，各阶段需选用适宜的压路机类型与压实参数。郑州新密沥青搅拌站

初压阶段需采用钢轮压路机，碾压温度控制在120-140℃，碾压速度为1.5-2km/h，碾压次数为2遍，主要目的是稳定混合料，避免后续碾压出现推移。复压阶段需采用轮胎压路机或振动压路机，碾压温度控制在100-120℃，碾压速度为2-4km/h，碾压次数为4-6遍，重点提高混合料的密实度，确保压实度达到设计要求（一般不低于95%）。郑州新密沥青搅拌站

终压阶段需采用钢轮压路机，碾压温度控制在80-100℃，碾压速度为2-3km/h，碾压次数为2遍，主要目的是消除复压过程中产生的轮迹，提高路面平整度。郑州新密沥青搅拌站

压实过程中，需控制压路机的行驶路线，采用梯队式碾压，相邻碾压带的搭接宽度控制在10-20cm，避免出现漏压或过压现象。同时，需实时检测路面的压实度与平整度，若存在指标偏差，及时调整压实参数，确保压实质量达标。郑州新密沥青搅拌站