精细化管控：郑州新密沥青混凝土路面施工中的关键技术要点

随着交通荷载日益增大与对道路通行品质要求的提升，沥青混凝土路面施工已从“粗放式作业”转向“精细化管控”，每一个技术环节的精准把控，都是决定路面性能的关键变量。郑州新密沥青路面施工厂家

原材料级配设计是精细化管控的起点。优质沥青混凝土需采用“骨架-密实”型级配，通过调整粗骨料（粒径≥4.75mm）、中骨料（粒径2.36-4.75mm）、细骨料（粒径0.075-2.36mm）与矿粉的比例，确保混合料既具备足够的骨架强度抵抗车辆荷载，又拥有良好的密实度减少雨水渗透。例如，在高速公路上面层施工中，常采用AC-13C型级配，其粗骨料含量控制在50%-65%，矿粉含量8%-12%，通过马歇尔试验确定最佳油石比（通常为4.5%-5.5%），保障混合料的高温稳定性与低温抗裂性。郑州新密沥青路面施工厂家

摊铺温度与速度的动态调控是施工过程的核心。沥青混合料具有“热塑性”特性，温度过高易导致摊铺后骨料离析，温度过低则难以压实。施工中需采用红外测温仪实时监测摊铺温度，当环境温度低于10℃或遇大风、降雨天气时，需暂停施工或采取保温措施（如覆盖保温被）；摊铺速度需与拌合站产能、压路机数量匹配，避免因速度波动导致摊铺层厚度不均通常情况下，单机摊铺速度稳定在3-4m/min，双机梯队作业时间距控制在5-10m，且前后摊铺机的摊铺高度需保持一致，减少纵向接缝。郑州新密沥青路面施工厂家

压实工艺的优化是提升路面强度的关键。初压阶段采用双钢轮压路机静压1-2遍，目的是稳定混合料，避免推移；复压阶段采用胶轮压路机碾压4-6遍，利用胶轮的揉搓作用增强混合料密实度，或采用双钢轮压路机振动碾压3-4遍，通过振动能量使骨料充分嵌挤；终压阶段采用双钢轮压路机静压2遍，消除轮迹，确保路面平整度。需特别注意的是，压路机行驶速度需控制在2-4km/h，碾压过程中严禁在已压实路面上转向、掉头，纵向接缝需采用“热接缝”处理（相邻摊铺带施工间隔不超过30min），横向接缝需采用垂直切割法切除松散部分，确保接缝紧密。郑州新密沥青路面施工厂家

通过对原材料、摊铺、压实等关键环节的精细化管控，可有效解决沥青路面常见的车辙、裂缝、坑槽等病害，打造出“高平整度、高密实度、高耐久性”的优质路面工程。郑州新密沥青路面施工厂家