一、郑州沥青路面施工操作要点

（1）施工前，对各种机械设备进行全面检测，以保证施工正常进行；对施工前的下承层进行认真清扫与清洗，清除下承层的多余石子、泥土、残渣、污物，对局部污染严重处进行冲洗处理，同时核定中心桩位、宽度和断面高程。根据设计图，施工过程中严格控制高程、宽度、纵坡、横坡等技术指标。

（2）沥青混合料的拌合及运输：采用4000型间歇式拌和设备，每盘拌合量为4t，每盘拌合时间为60s，小时产量240t，施工过程中控制产量180~200t/小时，严格控制拌合时间。沥青加热温度控制在155~165℃，并保持相对稳定，能使所有集料颗粒全部裹覆沥青，经过拌和后的混合料均匀一致，无花白节块现象，混合料拌和均匀。热拌沥青混合料采用较大吨位的运料车运输，沥青混合料装车时汽车按照前后中的顺序来回移动，装车前由专人清扫车厢中的杂物，并在车厢侧板和底板内涂一薄层1：3油水混合液以防沥青粘附。装车后由质检人员最后试温合格（出厂温度145~165摄氏度）后，用帆布覆盖并计量出场送往摊铺地点，并保证运到摊铺现场的温度不低于145摄氏度。混合料装车后及时测试温度。

（3）摊铺：

1、使用两台摊铺机进行联合摊铺作业。两台摊铺机的前后距离控制在1020m，确保混合料不发生离析和纵向接缝是热接缝。两幅搭接位置要避开车道的轮迹带，两台摊铺机搭茬应在1015cm，上下两层的搭接位置宜错开20cm以上，采用钢丝绳引导高程，保证平整度。

2、稳定好摊铺机并准备就绪后，待现场等待卸料的运输车达到五辆以上后，指挥运输车倒驶卸料，开动输料器输料，待熨平板前足料后开动摊铺机以2m/min左右的速度匀速前进摊铺。

3、摊铺机喂料前检测混合料的温度，在145～150摄氏度范围。

4、摊铺机开始摊铺10m后在不影响连续摊铺的情况下，快速检测横坡度、高程以及接茬处的平整度，摊铺机的工作状态良好。对于局部混合料明显离析或摊铺后有明显拖痕的摊铺面，由人工做局部找补。

（4）碾压：

沥青混合料的压实，全部采用配套组合的双钢轮振动压路机、胶轮压路机，并按照初压、复压、终压三个压实阶段进行。碾压遵循“紧跟、慢碾、高频、底幅”原则，紧随摊铺后进行，碾压顺序由低向高匀速行驶，不得在未压实的混合料上调头刹车、转弯和中途停留、制动，压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则选定，并保持大体稳定。气温高，风速小的时候，碾压段宜加长；气温低，风速大时宜短；气温低于10度，压路机可以紧跟摊铺机碾压；气温低于5度时，不允许施工。初压：二台30t型胶轮压路机，初压速度保持在2~3km/h，碾压距离保持在20~30m，采取错1/2轴、跟踪、阶梯式碾压，距上、下坡口边缘20cm碾压，每台胶轮碾压2遍。由复压和终压来收边，这样可以保证路面两边不塌陷，直到面层得以保证边缘平整。碾压过程中离摊铺机4~6m时应提前减速以免冲撞摊铺机。温度控制在于130~145c。复压：两台12t压路机，采用错1/2轴、阶梯、跟踪、静去振回碾压法，每台压路机碾压2遍，速度应保持在3~5km/h。温度控制在110~125c。终压：一台14吨压路机要紧接复压进行碾压，错1/2轴2遍，直至消除轮迹为止。温度控制在70~80c。以上所述一遍指压路机在同一轨迹上一进一退为一遍。

郑州沥青路面施工